齒條是如何生產成型的？本文簡單給您介紹一下臺灣凱賀KH齒條的制造過程。
1.齒條材料
齒條材料目前用得比較多的是S45C中碳鋼和SCM440鉻鉬合金鋼。
中碳鋼各國用于分別是：
日本JIS規格：S45C
美國SAE規格：1045中碳鋼
德國DIN規格：CK45
2.銑四面
把原本的材料，加工成我們要的外徑尺寸及形狀
3.滾齒
利用成型刀具，依照標準的齒距及齒形做滾齒加工
4.修整長度
修整長度是為了讓每只齒條的長度都能一致，相接時能順暢的做接合動作，每種齒形在做相接時，都有不同的間隙，間隙太小齒條組裝時會相抵，間隙過大齒形會不完整，而且不美觀。
為了確保各齒形的間隙都能適中，在制作過程中我們用厚薄規來檢驗每只齒條的間隙。
5.熱處理
高周波熱處理（高頻淬火）
高周波是將碳含量030%以上的鋼材通過感應加熱，使材料表面變硬的淬火熱處理。經過高周波熱處理的齒條，其齒面及齒頂可以得到高硬度。
其中M8齒條因為齒高比較長，齒根部有得不到硬化的可能性，所以熱處理方式改為中周波（又稱低頻淬火），按照M8的齒形一齒一齒加工，確保日后機臺重傳動而不崩齒。
高周波熱處理需要在低溫回火處理，目的是讓材料的硬度降低、以增強韌性。
6.整直或校直
熱處理后齒條一定會彎曲變形，所以有整直的步驟，來把變形的齒條壓為平整，以利于以后加工。
7.鉆孔
鉆孔程序在熱處理后，是為了防止孔徑及孔距的變形，以及整直是怕壓倒孔位而導致斷裂。
8.四面研磨
由于高周波熱處理（高頻淬火）產生形變，所以一般情況下齒條的精度會下降。會由四面研磨來改善表面變形及精度，也可以讓齒面研磨時有個更精準的基礎承靠面。
齒條表面研磨后，表面粗糙度降低，平行度和垂直度也會更精準。
9.齒面研磨
沒有經過高周波處理（高頻淬火）的齒條齒面強度低。
通過淬火處理，齒條的齒面強度可以提高約3-5倍左右，但是因為熱處理時的溫度影響，齒條的齒面精度下降，噪音增大。
10.成品檢驗
三次元檢測儀
11.成品包裝
